鑄鐵件缺陷分析在金屬檢屬于常見(jiàn)項(xiàng)目。究其原因就是，鑄鐵件在加工或使用過(guò)程中，都可能產(chǎn)生一定的外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量、使用質(zhì)量問(wèn)題，而鑄鐵件質(zhì)量對(duì)其應(yīng)用的機(jī)械產(chǎn)品性能影響會(huì)很大，一旦出現(xiàn)缺陷，就很可能引發(fā)機(jī)械事故，從而影響產(chǎn)品整體質(zhì)量及工作壽命。造成鑄鐵件缺陷的原因有很多，缺陷產(chǎn)生的形式表現(xiàn)也各有特點(diǎn)，所以通過(guò)缺陷分析，我們就可以很快找到缺陷產(chǎn)生的原因，從而改進(jìn)生產(chǎn)工藝，或提高技術(shù)水平。
鑄鐵件的缺陷多產(chǎn)生在加工工藝環(huán)節(jié)。由于鑄鐵件的工藝復(fù)雜，無(wú)論是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、鑄造原材料質(zhì)量，還是工藝操作都可能影響其最終的質(zhì)量表現(xiàn)。目前來(lái)講，國(guó)內(nèi)還沒(méi)有有關(guān)明確描述鑄造缺陷的分類(lèi)和命名類(lèi)的標(biāo)準(zhǔn)，一旦制造商與購(gòu)買(mǎi)商因?yàn)殍T造缺陷產(chǎn)生誤解，很難找到相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)。當(dāng)然，國(guó)家也注意到了相關(guān)問(wèn)題，開(kāi)始著手解決鑄鐵件缺陷的相關(guān)分類(lèi)和說(shuō)明。
一、多肉類(lèi)缺陷
這類(lèi)缺陷大致可分為三大類(lèi)，主要包括了飛翅或飛邊類(lèi)多肉缺陷、大塊多肉缺陷及其它多肉類(lèi)缺陷缺陷。下面是常見(jiàn)缺陷介紹：
1、飛翅或飛邊類(lèi)多肉缺陷
（1）不改變鑄件基本尺寸：在分型線或芯頭上的薄飛翅（或飛邊）、鑄件表面上的脈紋狀凸起的脈紋、壓鑄件表面上的網(wǎng)狀凸起的網(wǎng)狀飛翅、內(nèi)角處與鑄件表面平行的薄片狀凸起的針狀飛翅、在內(nèi)角處薄片狀金屬凸起，并將圓角分成兩部分的內(nèi)角飛翅
（2）改變了鑄件主要尺寸：鑄件在分模線處的抬型厚飛翅、鑄件其它位置處的型裂厚飛翅、熔模精密鑄造型殼開(kāi)裂，鑄件產(chǎn)生大面積薄飛翅
2、大塊多肉
（1）脹砂：鑄件內(nèi)外表面上有多余的金屬，即外表面脹砂或內(nèi)表面脹砂、在內(nèi)澆口附近或直澆道底部有多余金屬的沖砂、在合型方向上的金屬多肉的合型壓壞
（2）表面粗糙的多肉：鑄件上型面的粗糙的塌型多肉；鑄件下型面上（成塊的）的多肉，即型（芯）裂、漂芯；鑄件下型面上的粗糙多肉（分散的），即底部結(jié)疤；鑄件其它位置的粗糙多肉，即掉砂；鑄件上大面積表面的粗糙多肉，即內(nèi)角夾砂結(jié)疤；由砂芯形成的表面多肉，即砂芯壓碎。
3、其它多肉類(lèi)缺陷
表面光滑的小塊金屬多肉缺陷：在鑄件表面、直角或一些內(nèi)壁（外滲物）處形成的近似球形的多肉。這類(lèi)缺陷一般為外滲物、磷化物滲豆、錫滲豆、鉛滲豆
二、孔洞類(lèi)缺陷
孔洞類(lèi)缺陷也大致分為三類(lèi)缺陷，分別為眼可見(jiàn)且一般為圓形、帶光滑壁的孔洞（氣孔、針孔）、內(nèi)壁粗糙的孔洞、縮孔、由大量小孔洞引起的多孔結(jié)構(gòu)。下面是常見(jiàn)缺陷介紹：
1、眼可見(jiàn)且一般為圓形、帶光滑壁的孔洞（氣孔、針孔）
孔洞通常是在鑄件壁內(nèi)，未延伸至鑄件表面，只能采用特殊方法、設(shè)備或破碎鑄件才能辨別：類(lèi)似氣孔、針孔類(lèi)的圓形孔洞，通常洞壁光滑且孔洞大小不等，單個(gè)或成群不規(guī)則存在于鑄件所有部位；或者只限于在金屬薄片放入鑄型的附近區(qū)域（冷鐵、嵌鑄件、芯撐等）；或者伴有夾渣的氣孔。
位于或接近鑄件表面，大部分暴露或至少與鑄件表面相通的孔洞：這類(lèi)孔洞通常大小不一，單個(gè)的或是成群的，通常位于表面上或表面附近，且內(nèi)壁有光澤；或者位于位于鑄件內(nèi)角處，常延伸至鑄件內(nèi)部的角部熱節(jié)氣孔；表面針孔缺陷，可能是鑄件表面上的小孔隙（孔洞），或多或少的有延伸。這類(lèi)缺陷通常經(jīng)噴砂清理或機(jī)械加工后才可發(fā)現(xiàn)；裂紋狀針孔通常為裂紋式小窄孔洞，存在于表面上或邊沿處，通常經(jīng)機(jī)械加工后才可發(fā)現(xiàn)。
2、內(nèi)壁粗糙的孔洞、縮孔
有時(shí)延伸至鑄件內(nèi)部的開(kāi)放型孔洞：敞露縮孔通常為開(kāi)放式漏斗狀孔洞，內(nèi)壁為樹(shù)枝狀晶體組織；內(nèi)角縮孔，通常為帶銳利棱邊的孔洞，位于厚大鑄件的圓角處或澆口位置；芯面縮孔，通常為從砂芯延伸出來(lái)的孔洞。
完全在鑄件內(nèi)部孔洞：內(nèi)部縮孔，通常為不規(guī)則孔洞，且孔壁通常為枝晶狀組織；中心線縮孔，通常為沿著中心軸線的孔洞或多孔區(qū)域。
3、由大量小孔洞引起的多孔結(jié)構(gòu)
肉眼幾乎不可見(jiàn)孔洞：宏觀縮孔、微觀縮孔、縮松、鑄件滲漏，通常為鑄件斷面上分散的枝狀收縮多孔。
三、不連續(xù)缺陷
不連續(xù)缺陷一般是指由機(jī)加工影響產(chǎn)生的不連續(xù)性缺陷。不連續(xù)性缺陷通常產(chǎn)生在交叉點(diǎn)處，斷裂。按照鑄件形狀和斷口外觀，斷口不似為內(nèi)應(yīng)力所致。
（1）普通裂紋：機(jī)械冷裂，屬于一般的斷口外觀，有時(shí)候鄰近區(qū)域伴有壓痕；（2）存在氧化情況的裂紋：機(jī)械熱裂，通常斷裂面或邊緣處完全氧化；（3）由內(nèi)應(yīng)力和內(nèi)部收縮造成的不連續(xù)性缺陷（裂紋和撕裂）：應(yīng)力冷裂，一般是冷卻過(guò)程中受拉應(yīng)力影響形成的方形邊緣斷裂，斷口表面未被氧化；應(yīng)力熱裂，一般是在有應(yīng)力部位的無(wú)規(guī)則形狀的斷裂，氧化斷口表面呈枝晶狀；淬火裂紋，一般是在快速冷卻或熱處理過(guò)程中完全凝固后開(kāi)裂；（4）由未熔合（冷隔）引起的不連續(xù)性缺陷：邊緣通常呈圓形，表明充模過(guò)程中不同金屬流之間熔合不良，邊緣通常呈圓形；（5）在充滿(mǎn)型腔的過(guò)程中最后部分沒(méi)有完全熔合的缺陷：冷隔，通常指在一個(gè)垂直面上，鑄件斷面部分完全或部分隔開(kāi)；（6）鑄件兩部分之間熔合不良的缺陷：水平冷隔，一般指在鑄件的水平平面上有分隔；（7）芯撐、內(nèi)冷鐵、嵌鑄件周?chē)酆喜涣嫉娜毕荩喝酆喜涣迹ㄇ惰T物部位冷隔），一般表現(xiàn)為在金屬嵌鑄件附近的局部中斷；（8）冶金缺陷造成的不連續(xù)性缺陷，沿晶界分離：晶界脆裂（貝殼狀或冰糖狀斷口），表現(xiàn)為一次結(jié)晶的沿晶界分離；晶間腐蝕，表現(xiàn)整個(gè)斷面上的網(wǎng)狀裂紋，通常是存在鋅合金壓鑄的缺陷。
四、表面缺陷
普通表面缺陷
1、鑄件表面褶皺缺陷：皺皮，指鑄件大面積褶皺；象皮狀皺皮，指表面呈網(wǎng)狀參差不齊的褶皺；皺皮（蛇狀皺皮），指連貫的波狀褶皺，褶皺的邊緣位于同一平面上，鑄件表面光滑；流痕，指鑄件表面有金屬流動(dòng)的痕跡（低合金）。
2、表面粗糙：深度與砂粒粒度近似的表面粗糙；表面異常粗糙，指深度大于砂粒尺寸的表面粗糙，這類(lèi)缺陷一般為高壓造型缺陷。
3、鑄件表面凹漕：溝槽，指長(zhǎng)短不一且大多為分枝狀的凹漕，其底部和邊緣光滑；鼠尾，指深度可達(dá)到 5mm 的凹槽，且一個(gè)邊緣形成的折疊或多或少的覆蓋了凹漕；魚(yú)尾紋狀流痕，指不規(guī)則分布在鑄件表面的尺寸不一的的凹痕，通常沿金屬流的流動(dòng)路線分布，這類(lèi)缺陷常存在鑄鋼上；桔皮狀麻面，指整個(gè)鑄件表面充斥凹坑或麻點(diǎn)；粘型，指壓鑄件在內(nèi)角附近的凹槽和粗糙。
4、鑄件表面凹陷：縮陷，指熱節(jié)附近的鑄件表面凹陷；陷窩，指鑄件表面的液滴狀或淺點(diǎn)狀小洞，通常是灰綠色的，在熔模鉻碳鋼易發(fā)生。
嚴(yán)重的表面缺陷
1、鑄件表面較深的凹陷：頂塌、擠箱，指深凹陷，通常占鑄件下型的大部分；粘砂、或多或少玻璃化：化學(xué)粘砂，指砂層牢固的粘附于鑄造表面；熱粘砂，指鑄件表面粘附著部分熔化的砂；機(jī)械粘砂指在鑄件最熱部位（內(nèi)角和型芯），砂和鐵牢固粘接形成的聚集物；型殼剝落，指鑄型材料碎片嵌入鑄件表面，常發(fā)生在熔模精密鑄造。
2、粗糙的片狀金屬凸起，通常和鑄件表面相平行：夾砂結(jié)疤，指與鑄件表面平行的、粗糙的片狀金屬凸起，可以用鏨子去除；剝落結(jié)疤，類(lèi)似夾砂結(jié)疤，但需通過(guò)機(jī)械加工或打磨才能去除；涂料結(jié)疤，指砂型或砂芯的涂層剝落，使鑄件表面出現(xiàn)的扁平的金屬凸起。
3、脫碳熱處理（退火、回火、可鍛化退火）后氧化物粘附：氧化皮，指退火后氧化物粘附；填料熔結(jié)，指可鍛化退火后礦石粘附，常發(fā)生在白心可鍛鑄鐵；退火鱗皮，指可鍛化退火后生成氧化皮。
五、殘缺類(lèi)缺陷
1、鑄件的部分缺失（沒(méi)有斷裂）
鑄件相對(duì)圖樣存在外形偏差：澆不足，指除了在部分邊、角部位略呈圓形外，鑄件基本完整；涂層不良、修型不當(dāng)，由于修型不良或涂料應(yīng)用不當(dāng)，造成鑄件邊緣或輪廓變形。
鑄件相對(duì)圖樣存在嚴(yán)重偏差：嚴(yán)重澆不足，指提前凝固導(dǎo)致鑄件不完整；未澆滿(mǎn)，由于液態(tài)金屬不足未澆滿(mǎn)導(dǎo)致鑄件不完整；跑火、型漏（漏箱），指澆注后由于液態(tài)金屬?gòu)蔫T型中流失導(dǎo)致鑄件不完整；拋丸過(guò)度，指過(guò)度拋丸導(dǎo)致材料嚴(yán)重缺失；熱處理時(shí)熔化或變形，指熱處理過(guò)程中鑄件部分熔化或嚴(yán)重變形。
2、鑄件的部分缺失（有斷裂）：
鑄件斷裂，指鑄件破裂、大塊缺失；斷裂面未被氧化；鑄件小塊破裂，一般為澆道、冒口帶肉（內(nèi)澆口、冒口或出氣口處斷裂)；鑄件斷裂，帶有氧化斷口，一般為高溫?cái)嗔?，主要是斷口面在高溫下暴露氧化?br />
六、尺寸或形狀差錯(cuò)類(lèi)缺陷
1、鑄件所有尺寸都不正確：收縮率選錯(cuò)，表現(xiàn)為在同一比例下，鑄件所有尺寸都不正確。
2、鑄件某些尺寸不正確：收縮受阻，表現(xiàn)為長(zhǎng)向尺寸太大；不規(guī)則收縮，表現(xiàn)為某些尺寸不正確；模樣松動(dòng)過(guò)大，表現(xiàn)為起模方向尺寸太大（在 1 個(gè)、2 個(gè)或 3 個(gè)方向上）；砂型烘烤脹，表現(xiàn)為大垂直于分型面方向的尺寸過(guò)大；砂型未舂緊，型腔擴(kuò)大，表現(xiàn)為鑄件表面不規(guī)則位置的厚度增大；模樣舂變形，表現(xiàn)為鑄件一般壁厚變薄，特別是水平面上。
3、模樣不正確：模樣錯(cuò)誤，指鑄件的某些部位或許多部位不符合圖紙形狀，模樣也不符合；模樣裝配錯(cuò)誤，指鑄件個(gè)別部位的形狀和圖紙不同，模樣正確。
4、錯(cuò)型：錯(cuò)型（錯(cuò)箱）指鑄件在分型面處兩部分相互錯(cuò)開(kāi)；錯(cuò)芯，指鑄件內(nèi)腔形狀沿砂芯分型面發(fā)生變化；舂移，指鑄件垂直面上不規(guī)則凸起，通常只在分型線鄰近一側(cè)。
5、變形：模樣變形，指鑄件、砂型、模樣與圖紙成比例變形；砂型變形，指鑄件、砂型與圖紙成比例變形，模樣與圖紙相符；鑄件變形，指鑄件相對(duì)圖紙發(fā)生變形，模樣、鑄型與圖紙相符；鑄件翹曲，指鑄件在存放、退火、機(jī)械加工后相對(duì)圖紙發(fā)生變形。
七、夾雜或組織異常
1、夾雜：金屬夾雜，多為夾雜物，外觀、化學(xué)成分或結(jié)構(gòu)檢查顯示是由外來(lái)元素進(jìn)入合金引起的；冷豆，屬于金屬夾雜，其化學(xué)成分與基體金屬一致，通常為球狀且表面有氧化層；磷化物滲豆，一般為氣孔內(nèi)或在其它孔洞、表面凹陷內(nèi)的球狀金屬夾雜，成分與合金鑄件接近但是更接近共晶成分。
2、熔渣、浮渣、熔劑類(lèi)非金屬夾雜：夾渣，一般為熔渣、浮渣或熔劑類(lèi)；屬于非金屬夾雜，其外觀或成分表明這些非金屬夾雜是由熔渣、金屬處理的產(chǎn)物或熔劑產(chǎn)生的；含氣渣孔，屬于非金屬夾雜，通常含有氣體，伴有氣孔。
3、型芯材料類(lèi)非金屬夾雜：砂眼，屬于型砂夾雜物，一般靠近鑄件表面；涂料夾雜，屬于砂型涂料夾雜，一般靠近鑄件表面。
4、氧化物和反應(yīng)產(chǎn)物類(lèi)非金屬夾雜：黑渣，指球墨鑄鐵斷裂面上清晰的不規(guī)則黑點(diǎn)（硅酸鎂）；氧化物夾雜，即氧化皮夾雜，經(jīng)常產(chǎn)生局部縫口縫隙；光亮碳膜，指鑄件內(nèi)壁上的發(fā)亮的、帶褶皺的石墨薄膜；硬點(diǎn)，指金屬型鑄造和壓鑄鋁合金中的堅(jiān)硬的夾雜物。
八、肉眼可見(jiàn)的宏觀組織異常
1、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕蟲(chóng)鑄鐵的異常組織：白口，指部分或全部組織呈白色，特別是薄壁、突出的外角和邊緣，逐漸過(guò)渡到正常組織；無(wú)麻口過(guò)渡區(qū)白口，與白口相似，但不存在向正常組織的任何過(guò)渡；反白口，指鑄件最后凝固的部位中有輪廓清晰的白色區(qū)域，表面組織正常。
2、可鍛鑄鐵組織異常：麻口，指鑄態(tài)組織中的黑點(diǎn)，熱處理后斷口變成粗晶狀、灰黑色；白緣，指黑心可鍛鑄鐵，退火后的斷口表面上有一層明顯的大于 0.5mm 發(fā)亮層，其內(nèi)部呈黑色；局部硬點(diǎn)，指包含因淬火組織的薄硬面層。
3、異形石墨組織：石墨粗大，指均勻分布的粗大片狀石墨；絮狀石墨粗大，指組織中存在局部積聚的粗大片狀石墨，縮孔內(nèi)存在石墨沉積；石墨漂浮，指鑄件上表面存在石墨球集聚；樹(shù)枝狀結(jié)晶構(gòu)造，指球墨鑄鐵斷口呈隨機(jī)方向的樹(shù)枝狀晶面。
以上便是鑄鐵件常見(jiàn)的缺陷，根據(jù)不同的情況，我們大致分成了多肉類(lèi)缺陷、孔洞類(lèi)缺陷、不連續(xù)缺陷、表面缺陷、殘缺類(lèi)缺陷、尺寸或形狀差錯(cuò)類(lèi)缺陷、夾雜或組織異常等七大類(lèi)缺陷。當(dāng)然這些缺陷，我們也細(xì)分成了小類(lèi)并且加以說(shuō)明。我們?cè)谧鋈毕莘治鰰r(shí)，不僅可以通過(guò)外觀評(píng)測(cè)，還可以通過(guò)金相分析、無(wú)損檢測(cè)等方式，對(duì)其內(nèi)部組織進(jìn)行科學(xué)的測(cè)定。
公司簡(jiǎn)介
諸城市開(kāi)源鑄造有限公司坐落于風(fēng)箏之都--山東濰坊 ，是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)中高端碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵等材質(zhì)鑄件的民營(yíng)企業(yè)，屬當(dāng)?shù)卣猩桃Y項(xiàng)目。公司占地面積11000m2，現(xiàn)有員工100余人，其中技術(shù)研發(fā)人員5人，高級(jí)工程師2人，質(zhì)檢人員3人，年產(chǎn)能可達(dá)3000噸。
開(kāi)源鑄造致力于OEM鑄造，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機(jī)械五金、建筑、電力金具、鐵路、汽車(chē)、農(nóng)機(jī)等領(lǐng)域。公司擁有穩(wěn)定的客戶(hù)群體，產(chǎn)品主要銷(xiāo)往歐盟、美國(guó)、加拿大、中東等國(guó)家和地區(qū)。
在生產(chǎn)過(guò)程中開(kāi)源鑄造主要采用先進(jìn)的覆膜砂殼型鑄造生產(chǎn)工藝，常規(guī)可生產(chǎn) 0.1kg~50kg的鑄件，該生產(chǎn)工藝具有制殼、制芯速度快等特點(diǎn)，可批量生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率， 且鑄件尺寸穩(wěn)定，鑄件表面光潔。
我司擁有全套環(huán)評(píng)資質(zhì)，且已通過(guò)SGS ISO 9001:2015 質(zhì)量體系認(rèn)證。生產(chǎn)車(chē)間配有中頻環(huán)保電爐、自動(dòng)模具生產(chǎn)線、熱處理爐等設(shè)備，同時(shí)應(yīng)用三維模擬澆鑄軟件和包括爐前分析儀、光譜儀、金相顯微鏡、拉伸試驗(yàn)機(jī)、壓力試驗(yàn)機(jī)、硬度試驗(yàn)機(jī)等在內(nèi)的先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備，嚴(yán)格控制生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
我們的使命是通過(guò)完整的模具設(shè)計(jì)制作、卓越的生產(chǎn)工藝和完善的供應(yīng)鏈管理為客戶(hù)提供最為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。公司本著雄厚的科技力量，先進(jìn)的檢測(cè)手段，豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，高度的敬業(yè)精神，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)管理，周到的售后服務(wù)，贏得了國(guó)內(nèi)外客戶(hù)的廣泛好評(píng)。我們將以卓越品質(zhì)，優(yōu)質(zhì)服務(wù)成為您最值得信賴(lài)的合作伙伴。
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