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鑄件常見缺陷

2024-10-11
一、氣孔(氣泡、嗆孔、氣窩)
氣孔是存在于鑄件表面或內(nèi)部的孔洞,呈圓形、橢圓形或不規(guī)則形,有時(shí)多個(gè)氣孔組成一個(gè)氣團(tuán),皮下一般呈梨形。嗆孔形狀不規(guī)則,且表面粗糙,氣窩是鑄件表面凹進(jìn)去一塊,表面較平滑。明孔外觀檢查就能發(fā)現(xiàn),皮下氣孔經(jīng)機(jī)械加工后才能發(fā)現(xiàn)。

二、縮孔(縮松)
縮孔是鑄件表面或內(nèi)部存在的一種表面粗糙的孔,輕微縮孔是許多分散的小縮孔,即縮松,縮孔或縮松處晶粒粗大。常發(fā)生在鑄件內(nèi)澆道附近、冒口根部、厚大部位,壁的厚薄轉(zhuǎn)接處及具有大平面的厚薄處。

三、渣孔(熔劑夾渣或金屬氧化物夾渣)
渣孔是鑄件上的明孔或暗孔,孔中全部或局部被熔渣所填塞,外形不規(guī)則,小點(diǎn)狀熔劑夾渣不易發(fā)現(xiàn),將渣去除后,呈現(xiàn)光滑的孔,一般分布在澆注位置下部,內(nèi)澆道附近或鑄件死角處,氧化物夾渣多以網(wǎng)狀分布在內(nèi)澆道附近的鑄件表面,有時(shí)呈薄片狀,或帶有皺紋的不規(guī)則云彩狀,或形成片狀?yuàn)A層,或以團(tuán)絮狀存在鑄件內(nèi)部,折斷時(shí)往往從夾層處斷裂,氧化物在其中,是鑄件形成裂紋的根源之一。
形成原因:渣孔主要是由于合金熔煉工藝及澆注工藝造成的(包括澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不正確),模具本身不會(huì)引起渣孔,而且金屬模具是避免渣孔的有效方法之一。

四、裂紋(熱裂紋、冷裂紋)
裂紋的外觀是直線或不規(guī)則的曲線,熱裂紋斷口表面被強(qiáng)烈氧化呈暗灰色或黑色,無金屬光澤,冷裂紋斷口表面清潔,有金屬光澤。一般鑄件的外裂直接可以看見,而內(nèi)裂則需借助其他方法才可以看到。裂紋常常與縮松、夾渣等缺陷有聯(lián)系,多發(fā)生在鑄件尖角內(nèi)側(cè),厚薄斷面交接處,澆冒口與鑄件連接的熱節(jié)區(qū)。
形成原因:金屬模鑄造容易產(chǎn)生裂紋缺陷,因?yàn)榻饘倌1旧頉]有退讓性,冷卻速度快,容易造成鑄件內(nèi)應(yīng)力增大,開型過早或過晚,澆注角度過小或過大,涂料層太薄等都易造成鑄件開裂,模具型腔本身有裂紋時(shí)也容易導(dǎo)致裂紋。

五、冷隔(融合不良)
冷隔是一種透縫或有圓邊緣的表面夾縫,中間被氧化皮隔開,不完全融為一體,冷隔嚴(yán)重時(shí)就成了“欠鑄”。冷隔常出現(xiàn)在鑄件頂部壁上,薄的水平面或垂直面,厚薄壁連接處或在薄的助板上。

六、砂眼(砂孔)
在鑄件表面或內(nèi)部形成相對(duì)規(guī)則的孔洞,其形狀與砂粒的外形一致,剛出模時(shí)可見鑄件表面鑲嵌的砂粒,可從中掏出砂粒,多個(gè)砂眼同時(shí)存在時(shí),鑄件表面呈桔子皮狀。

形成原因:由于砂芯表面掉下的砂粒被銅液包裹存在與鑄件表面而形成孔洞。



公司簡介
諸城市開源鑄造有限公司坐落于風(fēng)箏之都--山東濰坊 ,是一家專業(yè)生產(chǎn)中高端碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵等材質(zhì)鑄件的民營企業(yè),屬當(dāng)?shù)卣猩桃Y項(xiàng)目。公司占地面積11000m2,現(xiàn)有員工100余人,其中技術(shù)研發(fā)人員5人,高級(jí)工程師2人,質(zhì)檢人員3人,年產(chǎn)能可達(dá)3000噸。
開源鑄造致力于OEM鑄造,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機(jī)械五金、建筑、電力金具、鐵路、汽車、農(nóng)機(jī)等領(lǐng)域。公司擁有穩(wěn)定的客戶群體,產(chǎn)品主要銷往歐盟、美國、加拿大、中東等國家和地區(qū)。
在生產(chǎn)過程中開源鑄造主要采用先進(jìn)的覆膜砂殼型鑄造生產(chǎn)工藝,常規(guī)可生產(chǎn) 0.1kg~50kg的鑄件,該生產(chǎn)工藝具有制殼、制芯速度快等特點(diǎn),可批量生產(chǎn),從而提高了生產(chǎn)效率, 且鑄件尺寸穩(wěn)定,鑄件表面光潔。
我司擁有全套環(huán)評(píng)資質(zhì),且已通過SGS ISO 9001:2015 質(zhì)量體系認(rèn)證。生產(chǎn)車間配有中頻環(huán)保電爐、自動(dòng)模具生產(chǎn)線、熱處理爐等設(shè)備,同時(shí)應(yīng)用三維模擬澆鑄軟件和包括爐前分析儀、光譜儀、金相顯微鏡、拉伸試驗(yàn)機(jī)、壓力試驗(yàn)機(jī)、硬度試驗(yàn)機(jī)等在內(nèi)的先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備,嚴(yán)格控制生產(chǎn)流程,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
我們的使命是通過完整的模具設(shè)計(jì)制作、卓越的生產(chǎn)工藝和完善的供應(yīng)鏈管理為客戶提供最為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。公司本著雄厚的科技力量,先進(jìn)的檢測(cè)手段,豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),高度的敬業(yè)精神,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)管理,周到的售后服務(wù),贏得了國內(nèi)外客戶的廣泛好評(píng)。我們將以卓越品質(zhì),優(yōu)質(zhì)服務(wù)成為您最值得信賴的合作伙伴。


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